عایقهای صوتی الاستومریک، معمولاً در قالب فومهای سلول بسته (Closed-cell foam) عرضه میشوند و برای کاهش نفوذ صدا، حرارت، رطوبت و ارتعاش طراحی شدهاند.
این نوع عایقها عموماً در خودروها نیز کاربرد دارند و با نصب در بخشهایی مانند کف، درها، سقف، صندوق عقب و حتی داخل موتور، باعث کاهش صدای جاده، باد، موتور و ارتعاشات میشوند.
سوپرفلکس (SuperFlex): فوم الاستومری با سلول بسته، انعطافپذیر، سبک، نصب آسان، ساخت ترکیه یا داخلی
کی فلکس (K-FLEX): ارائهشده در ضخامتهای مختلف، با گزینههای روکش آلومینیومی، چسبدار یا ساده
کی فلکس ۳ میلیمتری پشتچسبدار مثلاً حدود ۲۰۰٬۸۶۰ تومان تا ۳۶۰٬۰۰۰ تومان قیمت دارد
عایق های الاستومری لوله ای یکی از رایج ترین و مؤثرترین روش ها برای کاهش تلفات حرارتی، جلوگیری از تراکم بخار آب (کندانس) و افزایش عمر مفید تاسیسات لوله کشی در سیستم های تهویه مطبوع، تبرید و صنعتی به شمار می روند. ساختار سلولی بسته، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر نفوذ بخار آب باعث شده این نوع عایق ها در پروژه های مسکونی، تجاری و صنعتی محبوبیت زیادی پیدا کنند.
ویژگی های کلی و ساختار
ساختار: عایق های الاستومری از فوم های لاستیکی با سلول های بسته تشکیل می شوند که عمدتاً بر پایه نیتریل بوتادین (NBR) یا کلروپرن ساخته می شوند. سلول های بسته مانع جذب آب و نفوذ بخار می شوند.
خواص حرارتی: ضریب هدایت حرارتی (λ) پایین که معمولاً در محدوده ۰.۰۳۳ تا ۰.۰۴۰ وات بر متر-کلوین بسته به دما و چگالی محصول قرار دارد. این ویژگی باعث کاهش چشمگیر تلفات انرژی در لوله های انتقال سرد و گرم می شود.
مقاومت در برابر بخار آب: میزان مقاومت در برابر نفوذ بخار (μ-value) بسیار بالا است و از تشکیل کندانس روی سطوح سرد جلوگیری می کند.
انعطاف پذیری و نصب آسان: سبک، انعطاف پذیر و قابل برش با ابزار ساده است، امکان نصب سریع و پوشش لوله های با خم و اتصالات را فراهم می کند.
ایمنی و سلامت: در حالت معمول بدون فیبرهای آزاد و ذرات معلق است و خطری مانند فیبر شیشه برای نصابان و محیط ایجاد نمی کند.
محدوده دمای کاری: بسته به جنس و تولیدکننده، معمولاً از حدود -۵۰ تا +۱۱۰ درجه سانتی گراد قابل استفاده است؛ برخی محصولات تخصصی تا دماهای بالاتر را نیز تحمل می کنند.
انواع عایق های الاستومری لوله ای
لوله ای ساده (Tubular): بصورت نوار حلقوی یا نیمه حلقوی با شیار طولی در یک طرف برای نصب آسان روی لوله عرضه می شود.
با روکش تولیدی: برخی نمونه ها با پوشش آلومینیومی یا PVC تولید می شوند تا حفاظت در برابر نور خورشید و ضربه فراهم شود.
با چسب داخلی (Self-Sealing): دارای نوار چسب مخصوص در درز برای نصب سریع تر و آب بندی بهتر.
نسوز یا مقاوم به دماهای بالا: فرموله شده برای کاربردهای با دمای کاری بالاتر؛ معمولاً با محدودیت هایی نسبت به مواد معدنی و سرامیکی دارند.
کاربردها
سیستم های تهویه مطبوع (HVAC): عایق کاری لوله های کندانسور، کویل ها و کانال هایی که انتقال حرارت و جلوگیری از کندانس ضروری است.
سردخانه ها و تبرید: حفظ دمای مبردها، جلوگیری از هدررفت انرژی و تشکیل یخ/کندانس.
آب گرم و سیستم های گرمایش مرکزی: کاهش تلفات و افزایش بازده سیستم.
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: در خطوط فرایندی با انتخاب گریدهای مقاوم به شرایط محیطی و شیمیایی مناسب.
انرژی خورشیدی حرارتی و سیستم های هیت پمپ: برای حفظ راندمان انتقال حرارت.
موارد دریایی و حمل و نقل: استفاده در کشتی ها یا وسایل نقلیه که محدودیت فضا و نیاز به عایق سبک مطرح است.
مقایسه با سایر انواع عایق
در برابر پشم معدنی و پشم شیشه: عایق الاستومری نفوذ بخار را بهتر کنترل می کند، نصب آسان تر و بدون نیاز به پوشش های حفاظتی پیچیده است، و خطر انتشار ذرات مضر برای نصابان کمتر است. با این حال در دماهای بسیار بالا پشم معدنی عملکرد بهتری دارد.
در برابر پلی اتیلن و پلی یورتان: الاستومر معمولاً انعطاف پذیری و مقاومت در برابر بخار آب بیشتری دارد؛ پلی یورتان ممکن است ضریب هدایت پایین تری ارائه کند ولی شکنندگی و حساسیت به رطوبت دارد.
هزینه و عمر مفید: هزینه اولیه عایق الاستومری معمولاً بالاتر از برخی فوم های ساده است ولی نصب سریع و کاهش هزینه های نگهداری و انرژی باعث می شود در میان مدت اقتصادی باشد.
نکات فنی در انتخاب ضخامت و نوع
تعیین ضخامت عایق براساس دسته بندی دما، قطر لوله و اختلاف دمای محیط و سیال انجام می شود. استانداردهایی مانند ASHRAE و EN راهنمایی هایی برای انتخاب ضخامت مناسب ارائه می دهند.
برای لوله های آب سرد یا تبرید با هدف جلوگیری از کندانس، ضخامت هایی بین ۹ تا ۲۵ میلی متر معمول است ولی در شرایط خاص و قطرهای بزرگ تر، ضخامت های بیشتری توصیه می شود.
در سیستم های با دمای بالا نیاز به انتخاب گرید ویژه با مقاومت دمایی مناسب و در نظر گرفتن مواد محافظ سطحی برای جلوگیری از اکسیداسیون و تخریب حرارتی است.
روش نصب و آب بندی
آماده سازی سطح: قبل از نصب باید سطوح خشک، پاک و عاری از روغن یا زنگ باشند.
برش و اندازه گیری: عایق ها برش دقیق می خورند تا با قطر لوله و اتصالات منطبق باشند. در اتصالات و زانوها از قطعات آماده یا برش های سفارشی استفاده می شود.
چسبندگی: درز طولی معمولاً با چسب مخصوص عایق های الاستومری یا نوارهای سیلیکونی چسبانده می شود. استفاده از چسب مناسب نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ بخار دارد.
درزگیری کامل: محل های اتصال، زانوها و شیرآلات باید با نوارهای آلومینیومی، نوار PE یا ماستیک مخصوص آب بندی شوند تا مسیر نفوذ بخار بسته شود.
حفاظت در برابر UV و مکانیکی: عایق های الاستومری در برابر نور خورشید حساس اند؛ در نصب های بیرونی نیاز به روکش آلومینیومی یا رنگ محافظ است تا عمر مفید افزایش یابد.
نگهداری و عمر مفید
بازرسی دوره ای: بررسی وضعیت چسب ها، درزها، ترک ها و فرسایش سطحی باید به صورت دوره ای انجام شود. در صورت وجود بریدگی یا نفوذ آب، بخش معیوب تعویض شود.
عمر کارکرد: بسته به شرایط محیطی، نوع محصول و کیفیت نصب، عمر مفید معمولاً بین ۱۰ تا ۲۰ سال است. قرارگیری طولانی مدت در معرض UV، تماس با حلال ها یا دمای بیش از حد عمر را کاهش می دهد.
تعمیرات ساده: بریدگی ها و شکاف های کوچک را می توان با چسب و نوار ترمیم کرد؛ در موارد آسیب جدی تعویض قطعه ضروری است.
استانداردها و گواهی ها
استانداردهای بین المللی مانند ASTM C534 مربوط به مقاطع عایق الاستومری و EN 14304 برای عایق های حرارتی، معیارهایی برای اندازه گیری خواص حرارتی و فیزیکی ارائه می دهند.
مقاومت در برابر آتش معمولاً با استانداردهای محلی و بین المللی سنجیده می شود؛ برخی محصولات گواهی های خاصی برای انتشار دود و شعله دارند.
گواهی های کیفیت تولید و کنترل فرایند (مانند ISO) و اطلاعات مربوط به ترکیبات شیمیایی و عدم استفاده از عوامل مخرب لایه اوزون یا گازهای گرم کننده جهانی نیز اهمیت دارد.
مسائل زیست محیطی و بهداشتی
بسیاری از تولیدکنندگان مدرن از مواد دمنده فاقد CFC/HFC استفاده می کنند و محصولات با پتانسیل کم برای انتشار گازهای گلخانه ای عرضه می شود.
عایق های الاستومری به دلیل سلولی بسته و نداشتن فیبرهای آزاد، نسبت به عایق های مبتنی بر فیبر از نظر بهداشت محیط کار مزیت دارند.
در پایان عمر، بازیافت وابسته به ترکیب شیمیایی محصول است؛ برخی از انواع قابل بازیافت یا بازیافت پذیرتر از دیگران هستند.
مزایا و معایب کلیدی (خلاصه) مزایا:
جلوگیری مؤثر از کندانس و کاهش تلفات انرژی
نصب سریع و انعطاف پذیر روی انواع لوله ها
مقاومت بالا در برابر نفوذ آب و بخار
ایمن برای نصابان (بدون فیبرهای ریز خطرناک)
معایب:
حساسیت به اشعه UV و نیاز به روکش در فضای باز
محدودیت های دمایی نسبت به برخی عایق های خاص
هزینه اولیه بیشتر نسبت به برخی فوم های ارزان
نتیجه گیری و توصیه های عملی عایق های الاستومری لوله ای برای بسیاری از کاربردهای ساختمانی، تجاری و صنعتی یک راه حل عملی، کارآمد و اقتصادی هستند. انتخاب درست نوع، ضخامت و روش نصب می تواند به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش دهد، خطر خوردگی ناشی از کندانس را کم کند و هزینه های نگهداری را پایین بیاورد. برای پروژه های حساس به آتش یا دماهای بسیار بالا، انتخاب محصول مناسب با استانداردهای لازم و هماهنگی با مشاوران فنی ضروری است. در شرایط آب وهوایی با تابش شدید خورشید یا قرارگیری در معرض حلال ها و روغن ها، استفاده از روکش محافظ و بازبینی دوره ای عمر مفید عایق را افزایش می دهد.
نوع کاربرد برای خودرو عمدتاً فومهای رولی (Roll) الاستومریک کاربرد دارند؛ لولهای معمولاً برای سیستمهای تهویه یا تاسیسات است
محلهای مناسب نصب کف، درها، سقف، صندوق عقب، اطراف موتور و سقف خودرو برای بهترین نتیجه
ضخامت پیشنهادی حداقل ۳ تا ۶ میلیمتر برای عایق صوتی موثر؛ کف خودرو معمولاً به ضخامت بیشتری نیاز دارد
روکش آلومینیومی نوع دارای روکش آلومینیومی مناسبتر برای حرارت و طول عمر بیشتر است
روکش چسبدار نصب را بسیار آسان میکند؛ برای DIY و نصب در درب، کف، سقف خودرو مناسب است
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.